一臭氧老化试验箱概述：
1.1.用途:臭氧在大气中的含量很少却是橡胶龟裂的主要因素，本产品模拟和强化大气中的臭氧条件,研究臭氧对橡胶的作用规律,快速鉴定和评价橡胶抗臭氧老化性能与抗臭氧剂防护效能的方法.参照标准：GB/T7762-2003硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验方、GB/T2951.21-2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法、GB/T 11206-2009橡胶老化试验表面龟裂法,和其它相关标准规定的试验方法。
1.2.原理及方法:试验方法根据试验方法及标准可分为“静态”和“动态”，静态是指样品被拉伸好后放放试验箱做测试，动态则是把样品放置在试验箱的夹具上，边拉伸边做试验，拉伸的浮动为被测样品本身的5%-45%左右。
二、主要技术参数
2.1.温度范围：0℃-80℃
2.2.温度波动：±0.5℃ ±2.0℃
2.7.臭氧浓度精度：10~1000pphm ±10%
2.8.样架拉升频率：2R/min(可选)
2.9.气流速度：12～16mm/s
2.10.试验气体流量：20～70L/min
2.11.样架转速：360度旋转样品架(转速1~3转每分钟或选购可调 )
2.12.W500 X H600 x D500mm (W代表宽，H代表高，D代表深)
2.13.W1100 X H1700 x D1050mm (W代表宽，H代表高，D代表深)
2.14.约220kg
2.15.AC220±5%V /50±0.5Hz
三、结构特征
3.1.结 构：一体机。
3.2.材 质-内箱: SUS304不锈钢板
外箱: SUS304不锈钢板或烤漆（米白色）.
保温:硬质聚氨酯泡沫+硅酸铝保温棉双重保护.
3.3.箱 门-单开门,左开。
窗框/门框两道硅橡胶密封条及防结露电热装置。
门窗上面配观察窗W300xH450㎜、照明灯。
3.4.样品架的要求
（动态实验；选购）-在所要求的伸长下用夹具固定试样的两端，与臭氧化空气接触时，试样的长度方向要与气流方向基本平行
夹具应由不容易分解臭氧的材料(例如铝)制成。
使试样旋转速度在(20^-25) mm/s之间，在一垂直干气流的平面内，每件试样连续地沿着相同的途径移动
同一个试样旋转一周的时间为(8^-12) min.试样的扫描面积最少是试验箱的有效面积的40%.
试样制备应符合GB/T 9865.1 的规定。试样最好从新制模压出的试片上裁取，如果需要，可以从成品上裁取。试样至少应每一试验条件3个试样。长条标准试样宽度为不小于10mm，厚度2.Omm士0.2mm，拉伸前夹具两端间试样的长度不少于40mm。
标配静态测试夹具
3.5.控制面板-控制器显示屏
电源开关
照明灯按钮，
3.6.箱体配置-内配不锈钢SUS #304置物架转盘一个
φ50mm引线孔引线孔：1个，并配有孔盖和硅橡胶塞。
移动脚轮4只
水平固定脚架4只
箱体后部居下有一排水孔,以便于机组冷凝水排水用；
四、空气循环调节
4.1.调节方式
4.2.循环风机-FLOW THROW送风方式 ; 水平扩散垂直热交换弧形循环。
省电型马达+不锈钢加长轴心连接多离心式循环风扇。
五、加热系统
5.1.加 热 器
5.2.控制方式-鳍片式散热管形不锈钢电热器加热。
-ID调节，执行元件：固态继电器。
六、冷冻系统
6.1.工作方式:机械制冷/风冷式。
6.2.控制方式:控制系统的控制器根据试验条件自动调节制冷机的运行工况。
6.3.压 缩 机:欧美著名品牌低温高效全密式压缩机。（法国；泰康）
6.4.蒸 发 器:鰭片式多段式自动负载容量调整。 （日本；鹭宫）
6.5.冷 凝 器:风式冷凝器。 （ 日本；双菱）
6.6.膨胀系统:容量自动控制之冷冻系统
6.7.制 冷 剂:环保冷媒R404（臭氧耗损指数均为0）。（美国；杜邦）
6.8.制冷工艺:氮气保护焊接,双级旋片泵抽真空,确保制冷系统内部清洁、压缩机底部设计接水盘，冷凝水通过箱体后方排水管排至箱外。
6.9.制冷辅件:膨胀阀 （丹麦；DANFOSS）
电磁阀 （日本；欧姆龙）
过滤器 （丹麦；DANFOSS）
压力控制器 （丹麦；DANFOSS）
截止阀 （意大利；CASTEL）
油分离器 （欧美；ALCO）
6.10.附 件:干燥剂,油分离器，冷媒流量窗口,修理伐,高压保护开关。。
七、臭氧检测系统
7.1臭氧发生器-(利用电压无声放电管产生臭氧）
7.2臭氧传感器-英国进口臭氧浓度传感器，能实现精确控制
7.3臭氧排气系统-实验完成后将实验箱内臭氧通过专用的排气风扇与风管排到室外
7.4臭氧流量调节器-采用精度高的玻璃流量转子计进行精确
调节
八、控制系统
8.1.传 感 器:(利用电压无声放电管产生臭氧）
8.2.控 制 器:英国进口臭氧浓度传感器，能实现精确控制
温度感测器采用铂金 DIN PT-100Ω采用原装进口韩国TEMI,7英寸彩色LCD触控式人机介面控制器,超大视野画面,具有画面锁定(LOCK)功能.中英文切换
8.3.控制器规格-精度:±0.1℃＋1digit.
温度分辨率: 0.1.
每段时间设定范围：0~530小时可自由设定。
温度入力信号 白金PT100型.
P.I.D控制参数设定,P.I.D自动演算.
8.4.画面显示功能-采用图控软件画面对谈式,屏幕直接触摸选项：包括程序设定、曲线显示、历史数据、手动运转、自动运转、辅助设定等。
显示执行状态、温度及时间设定值、剩余时间、剩余循环次数。
具单独程序编辑画面,可输入温度,时间及循环次数。
温度程序设定以图形曲线显示,具实时显示程序曲线执行功能。
显示故障状态及说明故障排除方法。
温度设定（SV）与实际（PV）值直接显示。
屏幕可作背光调整,屏幕显示保护功能可作定时,关闭设定。
8.5.程序容量及
控制功能-程序之制作采对谈式功能。
循环次数:可达1-9999次可调。
可使用程序组:最大50个PATTEN （即50个试验规范可独力设定并储存）
具有断电程序记忆,复电后自动启动并接续执行程序功能。
程序执行时可实时显示图形曲线。
具有预约启动及关机功能.
具有日期,时间调整功能.
九、安全保护装置
9.1.制冷保护-压缩机过热保护开关
压缩机高压保护开关
压缩机过电流保护开关
9.2.加热保护-加热器表面温度超温保护
加热器短路、过载保护装置
9.3.其他保护-循环电机过热保护
冷凝风机过热保护
高温、低温、超温保护
逆相,欠相保护装置，
无熔丝开关过载保护.
烟雾报警整机断电保护装置。
线路保险丝及全护套式端子
十、辅件及随机资料
10.1.置 物 架
10.2.置物架轨道
10.3.通电测试孔
10.4.电 源 线
10.5.排 水 口
10.6.气源接口
10.7.移动脚轮
10.8.固定脚杯
10.9.保养手册
10.10.控制器说明书
10.11.保 修 卡-SUS304不锈钢置物架2层（单层负载10kg）
不锈钢可调整间距40mm置物架轨道4个
通电测试孔1个,位于箱体左侧面,带盖及软塞,大小￠50mm×100mm
电源线一条（长2米）
排水孔一个
气源接口一个
移动脚轮4个
水平固定脚杯4个
操作保养说明书一份
控制器说明书一份
保修卡一份
十一、设备使用条件
11.1.电 源
11.2.环境条件
11.3.通道要求
-电源线位于机器后面/AC220±5%V /50±0.5Hz
温 度：5℃～30℃ 相对湿度：≤85%
本设备较重。请用户预先考虑安装场地过道及搬运方式（详见主要技术指标外尺寸及重量）
11.4 场地要求-试验箱附近最好能备有排水地漏或接个排水管。
摆放现场墙壁为设备配置相应容量的空气或动力开关
使用地面场地需平整,通风良好,不含易燃易爆腐蚀性气体和粉尘
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